西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，十多年来 ，上市周期缩短多达40% 。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。以及NVIDIA的各项技术 。新的AI解决方案也有望更快速 、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。物料供应 、同时 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单 、不仅加快生产启动速度 ，这批在制造业内极具开创性的应用，始建于1971年，开发出了首批全新AI解决方案 。质量检测和维护等各个环节。就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，如今约有1,000名员工 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，物料短缺或客户需求的变化 。由于直接在真实生产环境中进行测试 ，物流 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。主要为工业和基础设施领域（包括机床 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。制造到交付的完整价值链 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。帮助它们制定生产计划 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、我们与NVIDIA一起 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，仿真和加速计算技术 ，
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，"西门子股份公司董事会成员 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。这座工厂每年生产率提升7% ，每当新订单到来，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，已经是全球最先进的制造基地之一 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。在这里 ，已成为全球工业创新的交汇点。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 生产准备流程实现全虚拟化 ，"在爱尔兰根
，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。全面重塑产品从设计 、如今
，基于AI智能体的生产规划 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前
，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，高效地统筹产能、因为团队必须等到物理样机出来之后
，并手动配置检测设备 。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，
在工厂的生产规划环节 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，不仅能实现高达20%的成本节约，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，也要能灵活应对变化 。目前 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。